液控偏心半球閥主要安裝于水利、電力、給排水等各類泵站的水泵出口，替代止回閥和閘閥的功能，工作時，閥門與管道主機配合，按照水力過渡過程原理，通過預(yù)設(shè)的啟閉程序，有效消除管路水錘，實現(xiàn)管路的可靠截止，起到保護管路系統(tǒng)安全的作用，該閥門自動化程度高、功能齊全、性能穩(wěn)定可靠

1、閥門主要由閥門本體、傳動裝置、液壓泵站、電控箱等四部分組成。
2、閥門本體由閥體、半球體、閥桿、滑動軸承、密封組件等主要零件組成。
3、液控止回半球閥一般采用立式布置；也可根據(jù)用戶要求采用臥式布置。
4、傳動裝置主要由齒輪箱、齒輪、齒條、傳動件等組成，是液壓動力開、關(guān)閥門的主要執(zhí)行機構(gòu)。
5、液壓站集成塊上設(shè)有緩閉調(diào)節(jié)閥。
6、液壓站包括油泵機組、手動泵、蓄能器、電磁閥、溢流閥、流量控制閥（單向節(jié)流閥）、截止閥、液壓集成塊、油箱等零部件。
7、蓄能器系統(tǒng)中，蓄能器為閥門啟閉提供主動力源。
8、單向節(jié)流閥用作開關(guān)閥門速度調(diào)節(jié)。
9、手動泵用作系統(tǒng)調(diào)試或特殊情況下的閥門啟閉。
10、液壓系統(tǒng)與閥門本體分開安裝。用戶未作特殊說明時為分體式安裝。

本閥電氣控制系統(tǒng)按主邏輯元件類別分為普通型和 PLC 智能控制型，出廠配套一般為普通型，需 PLC 智能控制型要在訂貨時說明。各類型又分以下幾種主要工況：

開閥離心泵工況（包括離心式混流泵）：先啟動泵，延遲預(yù)定時間后開閥， 或泵閥同時開啟。
開閥軸流泵工況（包括軸流式混流泵）：泵閥同時開啟，或先開閥至一定角度，再啟動泵。
本閥電氣控制系統(tǒng)均配有就地控制回路和遠程聯(lián)動控制回路。就地控制回路主要用于現(xiàn)場調(diào)試，正常工作時一般均使用遠程聯(lián)動控制回路。

油泵電機電源為 AC380V，控制不間斷電源為 DC220V、或其他電源等級AC220V、DC110V 等。

液壓控制原理詳見（附件三），電氣控制原理詳見（附件四）。

自動保壓
合上空氣開關(guān)，接通油泵電源AC380V，電源指示燈亮；

轉(zhuǎn)換開關(guān)旋到控制電源“開”位置，控制系統(tǒng)自動保壓單元自動啟動，油泵自動開機給系統(tǒng)充壓。當壓力增至壓力繼電器高端設(shè)定點（16MPa）后，油泵停機。以后無論在“就地”或“遠程”、“開閥”或“關(guān)閥”狀態(tài)，保壓功能均有效。即： 當系統(tǒng)壓力降至壓力繼電器低端設(shè)定點(13MPa)時，油泵自動開啟充壓， 至高壓力設(shè)定點停機。

蓄能器存儲的能源足夠 AC380V 動力電源故障、油泵不能啟動時，一次全程的開閥或關(guān)閥。

將轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至“解除”位置，可解除自動保壓功能。

本地控制
將轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至“本地”位。

開閥：按就地控制箱上開閥按鈕，開閥指示燈亮，則閥門將按設(shè)定好的速度開啟，直到全開位置（“全開”指示燈點亮）自動停止開閥動作，開閥指示燈自動熄滅。

調(diào)整開閥時間可通過旋轉(zhuǎn)開閥流量控制閥（集成塊上的單向節(jié)流閥）的流量來實現(xiàn)，可以達到不同的開閥時間以適應(yīng)實際工況，時間調(diào)整范圍見前表。

關(guān)閥：按關(guān)閥按鈕，關(guān)閥指示燈亮，則閥門將按設(shè)定好的速度關(guān)閉閥門，直到全關(guān)位置（全關(guān)指示燈點亮）延時自動停止關(guān)閥動作，關(guān)閥指示燈自動延時熄滅。關(guān)閥分為快關(guān)、慢關(guān)兩階段，調(diào)整旋轉(zhuǎn)關(guān)流量控制閥

（集成塊上的單向節(jié)流閥）和緩閉節(jié)流閥來分別實現(xiàn)，其調(diào)節(jié)范圍見前表。

停止：閥門在開閥、關(guān)閥的過程中，按停止按鈕，閥門停止在任意中間位置。

遠程控制
將轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至“遠程”位。

開閥：
先啟泵、后開閥
中控室啟動水泵，延遲預(yù)定時間后，水泵控制繼電器常開接點閉合，閥門按預(yù)定程序自動開啟、保壓。將延遲預(yù)定時間調(diào)定為零，即可實現(xiàn)泵閥同時啟動。

先開閥、后啟泵
按遠程開閥按鈕，油泵啟動，閥門隨之開啟。當閥門開啟到一定角度(15 度)，啟泵行程開關(guān)壓合，信號發(fā)出，中控室啟動水泵。開閥按鈕同時發(fā)出啟泵信號，也可實現(xiàn)泵閥同時啟動。

關(guān)閥：
泵閥正常同時關(guān)閉
水泵停機，電磁閥得電換向，閥門按預(yù)定程序關(guān)閥。

先關(guān)閥、后停泵
按下遠程關(guān)閥按鈕，閥門關(guān)閉；當閥門關(guān)閉到一定角度(75 度)，行程開關(guān)壓合，發(fā)出信號，遠程控制室停止水泵。

聯(lián)動失電保護：
本電控設(shè)備接入DC24V 備用電源。當常規(guī)電源失電時，備用電源自動接入，以保證閥門失電關(guān)閉。

遠程監(jiān)控
控制系統(tǒng)除可接收遠程開閥、關(guān)閥、停止、水泵狀態(tài)信號外，還輸出各種狀態(tài)信號供遠程DCS 監(jiān)控，主要有：閥門位置信號（0°、15°、75°、90°）、遠程狀態(tài)信號、油泵狀態(tài)信號、故障信號、閥門位置 4~20mA模擬量信號等，信號均為無源的干接點開關(guān)量信號。

手動操作
動力電源失電時，搖動手動泵，亦可實現(xiàn)閥門啟閉。

手動功能主要是利用備用電源進行閥門調(diào)試，或在特殊情況下的閥門緊急關(guān)閉用。

無電或需要手動的情況下，用人工推動電磁閥閥芯，使油路處于相應(yīng)狀態(tài)， 搖動手動油泵，可實現(xiàn)閥門的手動操作。

壓力繼電器高、低點調(diào)整方法：
看液壓原理圖，找到壓力繼電器，用內(nèi)六角扳手旋轉(zhuǎn)壓力繼電器尾部的調(diào)整螺釘，向左旋，調(diào)整的壓力降低，向右旋，調(diào)整的壓力升高。（出廠時已調(diào)好， 未經(jīng)同意嚴禁調(diào)整）

吊運
運輸起吊時不得翻轉(zhuǎn)、倒放；開箱后用吊車吊運，起吊時注意在四個起吊點中選平衡位置。

儲存
產(chǎn)品長時間存放時，應(yīng)放于干燥處，封閉進出口兩端，在密封面涂上防銹油。臨時停放時可在執(zhí)行器位置增加輔助支承以保持平穩(wěn)。半年不安裝，液壓系統(tǒng)需清洗換油。

本閥禁止露天存放。
安裝
安裝前應(yīng)核對本閥銘牌參數(shù)是否符合使用要求；清洗閥體通道及球體、檢查

各部位有無損壞現(xiàn)象，各零部件聯(lián)接螺栓是否緊固。

安裝閥門時，請確認液壓傳動系統(tǒng)與水泵出水管道的相對方位，將閥門安裝在水泵出口。

注意：閥體上的箭頭方向為“密封承壓方向”，安裝在水泵出口時，箭頭指向水
泵
半球閥安裝在基礎(chǔ)上應(yīng)校正水平，保證閥軸不傾斜。閥門輔助支撐主要用于保證閥門安裝運行平穩(wěn)，不宜大量承受與其垂直的管道軸向水推力；軸向水推力應(yīng)通過閥前管道或閥后管道傳遞到承重基礎(chǔ)上。

1、出廠時各部分都已根據(jù)用戶要求調(diào)節(jié)設(shè)定好，一般不得隨意調(diào)節(jié)改動。

2、設(shè)備需在提供電源條件下工作，要求穩(wěn)定可靠。

3、由于本系統(tǒng)控制閥組采用了眾多螺紋插裝閥，需特別注意油液的清潔度，建議三個月旁路過濾油一次。

4、根據(jù)使用工況，24 小時連續(xù)工作制，每半年必須更換油液一次；8 小時間斷工作制可按累計使用 2400 小時后更換一次。

5、定期檢查油箱液面高度。第一次加油建議加滿液位計，正常工作狀態(tài)下液面要求滿足在液位計 1/2 以上高度位置，低于 1/3 高度時必須加油。

6、應(yīng)定期（一個月）檢查蓄能器內(nèi)氣體壓力，正常充氣壓力在 70 Bar，低于 60 Bar 時需充氣。

7、液壓裝置投入運行后，需經(jīng)常到工作現(xiàn)場觀察運行情況，看是否有液位低、熱過載、漏油等異常現(xiàn)象發(fā)生，如有需及時處理。

8、定期進行游動操作，以防止閥門卡住。

1. 1. 液壓系統(tǒng)

1. 2. 電氣部分

閥門本體
傳動裝置(與閥門本體連為一體)
液壓站(與閥門分體安裝)
電氣控制箱(與液壓站整體安裝)
訂貨時請詳細注明產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格、最大最小工作壓力，介質(zhì)、溫度、安裝型式（正裝或反裝、水平安裝或立式安裝）及其他電液控制要求，以便我們根據(jù)您的實際工況提供完全符合您需要的滿意產(chǎn)品。

閥門外形圖

液壓站外形圖

液壓站原理圖

電氣原理圖