雙向承壓硬密封旋球閥是本公司開(kāi)發(fā)的最新專(zhuān)利產(chǎn)品，是大口徑閥門(mén)中真正能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定的實(shí)現(xiàn)雙向密封的金屬硬密封閥門(mén)，不但能在正向壓力介質(zhì)中可靠地密封，在反向壓力介質(zhì)中同樣能可靠地密封。該閥結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕，運(yùn)輸、安裝、維修方便，尤其適合制造大口徑、特大口徑、超大口徑的閥門(mén)。
該閥具有截?cái)喙δ?，可快速截?cái)嗷蚪油ü軆?nèi)介質(zhì)，已廣泛用于冶金、礦山、石化、化工、電力、環(huán)保、市政等行業(yè)的給排水系統(tǒng)。
該閥用在水泵進(jìn)口、出口做檢修閥，可防止蝶閥類(lèi)產(chǎn)品流向裝反而造成介質(zhì)泄漏;用作泵組之間的聯(lián)通閥，具有顯著優(yōu)勢(shì)。

雙向承壓硬密封旋球閥門(mén)安裝在全廠地管中的穩(wěn)高壓消防給水管、清凈雨水管、循環(huán)冷卻水管上，用于地下管道的開(kāi)啟和檢修。

5.1閥門(mén)制造標(biāo)準(zhǔn)

5.1.1閥門(mén)閥體材料、閥瓣與閥體的密封應(yīng)符合最新有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。閥門(mén)法蘭應(yīng)與閥體整體鑄成。并滿(mǎn)足本文件中的相關(guān)要求。

5.1.2閥門(mén)操縱器（手輪、扳手等）材料應(yīng)符合GB/T1226-1989標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5.1.3每個(gè)閥門(mén)都應(yīng)在閥門(mén)外表面清楚地噴涂標(biāo)記，閥門(mén)標(biāo)記應(yīng)按以下規(guī)定：GB12220-89《通用閥門(mén)標(biāo)志》

（1）法蘭連接尺寸符合HG/T20592鋼制管法蘭（PN）系列（最新版本）的規(guī)定；

（2）閥門(mén)試驗(yàn)符合GB/T13927《通用閥門(mén) 壓力試驗(yàn)》標(biāo)準(zhǔn)（最新版本）的規(guī)定；

（3）未注公差符合GB/T1184《 形狀和位置公差 未注公差》標(biāo)準(zhǔn)（最新版本）的規(guī)定；

（4）標(biāo)志符合GB12220《 通用閥門(mén) 標(biāo)志》標(biāo)準(zhǔn)（最新版本）的規(guī)定；

（5）閥門(mén)清潔度符合JB/T7748《 閥門(mén)清潔度和測(cè)定方法》標(biāo)準(zhǔn)（最新版本）的規(guī)定；

（6）供貨要求符合JB/T7928《通用閥門(mén)供貨要求》標(biāo)準(zhǔn)（最新版本）的規(guī)定；

（7）鑄件符合GB/T 12229，GB/T 12230（最新版本）的規(guī)定；

（8）結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度適合GB12221（最新版本）的規(guī)定；

（9）流量系數(shù)和流阻系數(shù)的實(shí)驗(yàn)方法應(yīng)符合JB/T5296（最新版本）的規(guī)定；

（10）模壓和壓出橡膠制品外觀質(zhì)量要求應(yīng)符合HG/T3090（最新版本）的規(guī)定。

閥門(mén)一般要求

5.2.1閥門(mén)壓力等級(jí)按供貨范圍要求選取。

5.2.2所有閥門(mén)均進(jìn)行噪聲計(jì)算，噪聲標(biāo)準(zhǔn)是距離閥體1米處不超過(guò)85分貝。

5.2.3閥門(mén)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)按數(shù)據(jù)表中系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)壓力計(jì)算。

5.2.4對(duì)于手動(dòng)閥，當(dāng)閥桿扭矩大于或等于440N*m，必須在閥桿螺母上裝置推力滾動(dòng)軸承，并采用沖擊塊或齒輪傳動(dòng)輪結(jié)構(gòu)。

5.2.5操作閥門(mén)用的手輪，按順時(shí)針?lè)较驗(yàn)殛P(guān)，但手輪上必須有標(biāo)志。

5.2.6每臺(tái)閥門(mén)出廠前應(yīng)按規(guī)定的檢查項(xiàng)目對(duì)規(guī)定的部位進(jìn)行檢查。（目測(cè)檢查、磁粉探傷、超聲波探傷、液體滲透（著色）檢查、射線探傷、水壓試驗(yàn)等）。在產(chǎn)品到貨時(shí)，隨閥提供檢查報(bào)告。

5.2.7每臺(tái)閥門(mén)必須進(jìn)行密封、倒密封及殼體水壓試驗(yàn)。隨閥提供的檢驗(yàn)報(bào)告，均應(yīng)是最后一次的檢查報(bào)告。

5.2.8閥門(mén)在最高工作壓力和最高工作溫度下保證II級(jí)的氣密性。安全、操作靈活，可靠和方便。電動(dòng)閥門(mén)必須有可遠(yuǎn)程控制的電動(dòng)裝置，并提供判斷位置指示，位置指示可遠(yuǎn)傳至DCS。

5.2.9管道呈水平位置布置，閥門(mén)與管道法蘭連接，閥門(mén)由管道固定。

5.2.10閥門(mén)不能有內(nèi)泄外漏現(xiàn)象。

5.2.11閥門(mén)外表光滑平整，涂層均勻一致，焊縫牢固可靠，無(wú)缺焊、燒穿、加渣和錯(cuò)位現(xiàn)象。

5.2.12 賣(mài)方提供的閥門(mén)必須是技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理、成熟可靠的產(chǎn)品，并且具有較高的靈活性，能滿(mǎn)足各種運(yùn)行工況與事故狀態(tài)要求。

5.2.13 鑄體不允許有影響機(jī)械性能的氣孔、砂眼、夾渣、裂紋等。

5.2.14 閥體、閥瓣與閥體的密封、控制系統(tǒng)應(yīng)符合最新有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或最新國(guó)際通用標(biāo)準(zhǔn)的要求；

5.2.15 密封面上不允許有氣泡、雜質(zhì)、裂口和凹凸不平等缺陷；

5.2.16 賣(mài)方所供的就地儀表必須符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，且規(guī)格要齊全，檢測(cè)元件應(yīng)選擇國(guó)內(nèi)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，符合監(jiān)視控制系統(tǒng)的要求，不得選用國(guó)家宣布淘汰的產(chǎn)品。接點(diǎn)數(shù)量滿(mǎn)足控制要求，接點(diǎn)容量應(yīng)為：220VAC，3A；220VDC，1A；

5.2.17 所有閥門(mén)表面需進(jìn)行加工，保證外型美觀。

閥門(mén)裝配要求

5.3.1凡裝配的零、部件（包括外購(gòu)件、外協(xié)件）必須持有檢驗(yàn)證明及標(biāo)志。

5.3.2零件的裝配面及摩擦表面不得有影響使用性能的擦傷。

5.3.3.凡裝配的零、部件（包括外購(gòu)件、外協(xié)件）不得有毛刺、銹蝕及加工面碰傷，目測(cè)合格經(jīng)光譜檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行裝配。

5.3.4裝配后緊固件應(yīng)緊固，不得松動(dòng)。緊固件組裝時(shí)，對(duì)螺絲付應(yīng)涂上耐熱絲扣脂。

5.3.5裝配后的閥門(mén)在操作過(guò)程中應(yīng)靈活平穩(wěn)，不得有卡澀現(xiàn)象，手感均勻，行程控制和開(kāi)度指示準(zhǔn)確。

5.4 除銹、涂漆要求

5.4.1 除銹、涂漆應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，井將腔體內(nèi)的水漬清除干凈。

5.4.2 閥門(mén)外表加工面涂防蝕脂，非加工外表面涂漆。

5.4.3 涂漆前必須對(duì)非加工表面、鑄造后的遺留型砂徹底清理干凈，后涂一層紅丹底漆，再涂一層油漆。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

雙向承壓硬密封旋球閥由閥體、閥桿、閥板、閥座等零部件組成，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖見(jiàn)下圖。

附圖-1

1、雙向承壓硬密封旋球閥專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)制造商，具有較大的生產(chǎn)制造規(guī)模，在國(guó)內(nèi)石油石化有良好的供貨業(yè)績(jī)以及雙向承壓硬密封旋球閥良好的運(yùn)行業(yè)績(jī)，無(wú)不良使用和售后服務(wù)記錄。

2、賣(mài)方所供閥門(mén)的技術(shù)參數(shù)與性能必須滿(mǎn)足買(mǎi)方的要求，并對(duì)其正確性負(fù)責(zé)。實(shí)物與所提供的圖紙相符。

3、賣(mài)方應(yīng)依照買(mǎi)方提出的參數(shù)條件，選定滿(mǎn)足要求的閥門(mén)。壓力、溫度等級(jí)應(yīng)

符合國(guó)家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的規(guī)定。所有閥門(mén)的設(shè)計(jì)、材料的取用、制造、實(shí)驗(yàn)和鑒定均應(yīng)符合最新版國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，并提供本項(xiàng)目采用的旋球閥的主要設(shè)計(jì)和制造標(biāo)準(zhǔn)清單。

4、所有閥門(mén)選材、制造和試驗(yàn)須按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

5、賣(mài)方應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行有關(guān)的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，提供本項(xiàng)目采用的雙向承壓硬密封旋球閥設(shè)計(jì)和制造標(biāo)準(zhǔn)清單。

6、閥門(mén)應(yīng)便于維護(hù)，易損件應(yīng)力求做到易于修理、易于更換。

技術(shù)要求

1、 雙向承壓硬密封旋球閥應(yīng)用于全廠消防給水系統(tǒng)和生產(chǎn)給水系統(tǒng)，消防水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力為1.6Mpa，生產(chǎn)給水系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力為1.0Mpa水溫為常溫，水質(zhì)為清水。雙向承壓硬密封旋球閥應(yīng)根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)制造，制造時(shí)符合下列要求：

連接形式：法蘭

密封面閥桿材料：Cr13系不銹鋼

閥體材料：WCB

閥座材料：A105

2、 除非特別指定，閥體的最小厚度及溫度-壓力等級(jí)應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。如果閥門(mén)要求對(duì)密封材料有限制，供貨商應(yīng)明確在標(biāo)書(shū)中表述這些限制，并在銘牌上注明使用溫度限制。

3、當(dāng)特殊注明時(shí)，防火試驗(yàn)根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

4、 閥體連接螺栓用螺紋應(yīng)根據(jù)相關(guān)規(guī)范執(zhí)行，任何替代方案應(yīng)爭(zhēng)得買(mǎi)方同意。

5、 法蘭式雙向承壓硬密封旋球閥應(yīng)為整體法蘭式，不接受焊接法蘭式閥體。

6、 旋球閥要求具備雙向密封及承壓，密封試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力的1.1倍，閥門(mén)在生產(chǎn)制造廠試壓時(shí)主承壓方向?yàn)椴焕陂y門(mén)密封的方向，主承壓方向須標(biāo)示在閥體表面上。

7、 閥體的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。

8、 雙向承壓硬密封旋球閥閥桿和閥瓣的連接在口徑小于等于DN1200mm以下需采用花鍵連接，口徑大于DN1200mm以上使用內(nèi)六方連接。

9、雙向承壓硬密封旋球閥閥瓣和閥座密封副需均采用耐磨合金（D507Mo+D577）堆焊密封。

10、雙向承壓硬密封旋球閥閥座需采用浮動(dòng)式閥座，閥座結(jié)構(gòu)須采用從閥門(mén)法蘭面外側(cè)安裝的結(jié)構(gòu)，且閥座須采用閥座壓蓋的形式，閥座壓蓋和法蘭外側(cè)為同一側(cè)，同時(shí)采用螺絲把閥座壓蓋壓緊固定（見(jiàn)附圖-1），以保證雙向密封的有效性。

11、雙向承壓硬密封旋球閥鑄件口徑小于等于DN600采用精鑄鑄造，口徑大于DN600的采用樹(shù)脂砂鑄造，以保證鑄件的剛性和強(qiáng)度。

12、雙向承壓硬密封旋球閥要求需具備自動(dòng)補(bǔ)償功能。

13、要求閥芯密封面為球形，閥座密封面為錐形，密封副構(gòu)成切線密封，使閥芯具有中心自動(dòng)定位，剪切等功能；雙向承壓硬密封旋球閥球面需要研磨裝備研磨。

14、閥板密封面與閥板為一體結(jié)構(gòu)，即閥板密封材質(zhì)直接堆焊到閥板上以延長(zhǎng)閥門(mén)密封使用壽命,閥板密封面不得采用密封圈結(jié)構(gòu)，閥座密封面不得采用不銹鋼金屬?gòu)椥云Y(jié)構(gòu)。

15、閥門(mén)的軸承形式為無(wú)油自潤(rùn)滑軸承。

16、閥門(mén)各部分操作系統(tǒng)動(dòng)作靈活可靠，無(wú)卡澀現(xiàn)象，行程控制和開(kāi)度指示準(zhǔn)確。雙向硬密封旋球閥開(kāi)度限位裝置應(yīng)可靠，開(kāi)度標(biāo)志要求準(zhǔn)確明顯，保證開(kāi)度指示與實(shí)際閥板位置一致。

17、閥板須為整體鑄造，≤DN900采用單平板結(jié)構(gòu)，≥DN1000采用雙平板桁架式結(jié)構(gòu)，以實(shí)現(xiàn)雙向1.1XPN密封；不得采用將閥板正面或反面鏤空加多道縱橫筋這種降低閥板強(qiáng)度、剛度及重量的結(jié)構(gòu)。

 閥門(mén)主要技術(shù)性能

材質(zhì)表